A004-聚乙烯（PE）材料無溶劑復合工藝控制要點
聚乙烯（PE）材料在復合軟包裝中應用非常廣泛，在應用無溶劑復合工藝時，會呈現一些與在其它復合工藝中不同的問題，要特別注意進行工藝控制。
一、 PE無溶劑復合常見工藝問題
PE無溶劑復合工藝控制不好時，常常出現如下情況：
1、 制袋時，袋的表面非常滑，袋不好收
2、 打碼困難（圖1）
3、 卷料上自動包裝機時機速不能快
4、 袋無法開口（圖2）
二、 主要原因
上述問題表現形式不同，原因各有不同，最集中的原因是無溶劑膠水中的聚醚成份會與薄膜中的爽滑劑反應，使得已析出到聚乙烯薄膜熱封面的爽滑劑成份大量向內或外遷移，熟化后造成復合膜摩擦系數偏大。這種情況在PE較薄的時候更容易發生。
這些問題常常令操作和工藝管理人員困擾和頭疼。
多數情況下，PE工藝問題并不是單一因素作用的結果，而是常與幾種因素密切相關，這些因素包括熟化溫度、涂膠量、收卷張力、PE本身組成和膠黏劑特性等。
三、 控制要點及方法
上述PE復合工藝問題的解決主要聚焦摩擦系數偏大，可以通過下表幾種方法來調節和控制。
| 序號 | 控制因素 | 控制要點 | 備注 |
| 1 | 復合與熟化的溫度 | 復合與熟化的溫度適當，通常設定在35-38℃。 | 復合與熟化的溫度對摩擦系數的增加對非常敏感，溫度越高，無溶劑膠水與薄膜中的爽滑劑反應越劇烈。適當溫度內可保證摩擦系數適合，又不影響剝離強度。 |
| 2 | 收卷松緊度 | 在保證無卷芯皺、復合材料熟化后表面無氣泡情況下，收卷張力盡可能地小。 | |
| 3 | 上膠量 | 保證剝離強度前提下，把上膠量控制在比下限值略高。 | |
| 4 | 原材料聚乙烯（PE）薄膜 | 1、適當多添加爽滑劑或摻入適量的無機類的開口劑，如：二氧化硅微粉。2 、改變聚乙烯爽滑劑成分，采用硅酮母粒代替酰胺類，酯類爽滑劑。 | |
| 5 | 合適的膠黏劑 | 可選擇專門針對摩擦系數的膠黏劑型號。 | 現無溶劑膠黏劑可分為聚醚型和聚酯型兩種。無溶劑膠水中的聚醚成份會與薄膜中的爽滑劑反應，不是說無溶劑復合聚乙烯（PE）時聚醚型的膠黏劑不能用，聚酯型的膠黏劑一定行。膠黏劑是一種組合性配方。 |
此外，在實際生產中偶爾還會碰到摩擦系數偏小的情形，要根據具體情況做一下與上述措施相反的操作。
（供稿 賀勇）