局部不干（即局部固化不充分）一直是無溶劑復合工藝管理的最大痛點，給所有復合用戶和供應商都造成了難以言表的困擾。如今，通澤帶來了革命性的解決方案，局部不干現象很可能被根治，或許將不復存在。

一、局部不干這個痛點的特征

局部不干主要有四個特征：

1）它是一個長期存在的工藝問題，伴隨著無溶劑復合工藝從誕生至今的數十年。

2）幾乎所有用戶和供應商都遇到過，幸免者微乎其微。

3）現實生產中預防很困難，它是斷續的或反復的出現。現有的預防措施有時管用，有時不管用，常常把故障處理了，但對原因卻是說不清、道不明。久而久之，人們對這種現象有些麻木，甚至有人認為它是不可避免的。

4）它的存在讓所有用戶害怕甚至恐懼，因為它只能事后發現，其損失常常超出了客戶的忍受閾值，而且是用戶和供應商各方爭議或糾紛的最集中來源。

二、局部不干形成的主要原因？

根據長期觀測和研究，我們認為局部不干形成的原因主要有三方面：

• 膠黏劑預熱不充分。膠黏劑未經充分預熱就經過齒輪泵直接進入輸膠系統，膠黏劑工作溫度偏低、粘度偏高，導致部分區段膠黏劑在通過靜態混合管時無法均勻混合。這種情況在未采用大桶加膠系統、車間溫度較低的季節較為常見。人們通常會從生產管理上想辦法。
  
• 兩個單膠齒輪泵沒有實現準確的同步控制。A膠和B膠齒輪泵的啟動和停止、輸膠管閥門的開閉都可能存在同步誤差，當超過一定限值時，就會出現某種單膠先出或后出的情況。當發生在B膠（OH組分）開啟時先出或停止時后出時，局部不干就可能發生。長期使用后齒輪泵及傳動機構的磨損也會產生或加劇不同步情況的發生。這方面應該主要是混膠機供應商設計制造原因。
  
• 輸膠管路同步閥在長時間使用過程中出現側隙增大或漏膠固化。閥門磨損、側隙增加、滲漏固化往往是使用過程中的漸變過程，而它容易被操作者忽略而導致事故。這個因素包括了用戶管理和供應商支持兩個方面。
  

不難看出，這些因素其實都與復合設備的心臟——混膠機的工作模式和輸膠混膠機構直接或間接相關！

三、和現有措施無法根治的原因

一般來說，應對問題，通常有三類應對措施：源頭去除、過程控制和末端處理。

對于局部不干，人們嘗試過各種不同的方式，但基本都屬于過程控制和末端處理之類。

目前，市場上混膠機五花八門，控制方式各種各樣，以通澤的標準型混合機（StandardMixer）最受歡迎，是公認精度和可靠最佳的機型，因為它有效地解決了前述三個原因中的第二個即“同步控制”，并且較好地解決了用戶的使用支持問題。該混膠機不僅為通澤用戶提供了配套，而且還為許多國內外其它品牌復合機配套。

但是，我們的用戶并未完全杜絕局部不干現象的發生。究其根由，現有這些措施都沒有瞄準局部不干真正的根源：間歇式輸膠及其帶來的一系列隱患！毫不夸張地說，局部不干的最大源頭就是使用了幾十年的齒輪泵間歇式輸膠方式！

通澤的根治局部不干第一著力點就是：替換間歇式輸膠這種傳統的主導模式！

四、通澤新的根治之策？

通澤新的根治方案是源頭去除、多管齊下，簡單地說就是集中采用了雙區預熱、連續泵膠、等粘度混合三項全新的專利組合技術。

• 雙區預熱：或者儲膠桶雙區（即預熱區和工作區）在線預熱，就是將膠黏劑預熱由線下移至線上，對膠黏劑預熱溫度進行在線自動控制，達到設定溫度后再進入工作區，可以消除預熱的人為不確定因素或誤操作，并可明顯減少作業量。
  
• 連續泵膠：即將齒輪泵現有間歇運行模式轉換成連續泵膠模式，徹底消除因頻繁啟動/停止所產生的流速波動、管內壓力波動和兩泵啟停不同步。同時，由于大幅度降低了同步閥的開啟頻次，顯著降低了閥門磨損或側隙增加的概率，相應降低了維護保養工作量和難度。
  
• 等粘度混膠：即將兩種單膠的工作粘度控制到相等或相近的水平再進行混合，降低甚至消除因粘度差帶來的兩種單膠混合不均勻的潛在風險。

利用這一組合技術，局部不干的隱患將從源頭上消除，無溶劑復合這一工藝將迎來全新的發展階段。

上述革命性的解決方案我們將分別在4月13-16日第三十四屆中國國際塑料橡膠工業展覽會（Chinaplas?2021）和6月23-27日第十屆北京國際印刷技術展覽會（CHINA PRINT2021）上向全行業推出，現場演示和互動。
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