A036-無溶劑復合膠輥平衡處理的目的和方法

無溶劑膠輥是高速運轉的膠輥，其平衡處理是設計制造的一個關鍵因素，也是保證膠輥質量和性能的必要途徑。

一、膠輥平衡處理的目的

膠輥平衡的目的就是要減少膠輥運作中的振動。

膠輥平衡處理是通過重新改變輥筒質量的分布使其重心與支撐軸承的軸心線一致。

當一個膠輥的重心與它兩端軸承確定的轉動軸心線偏離時，就會產生不平衡。而如果這種不平衡不經過適當的處理，膠輥轉動時就會產生過量的振動。而且當轉速增加時，振動也會隨之增加。

無溶劑復合機是高速或超高速運作的機器，振動是它的一個嚴重問題。振動量過大，會導致復合質量降低，并可能使機器無法正常運轉。

過度的振動可能會導致諸多問題，比如：

• 降低機器的運行效率。
• 導致不均勻的壓力，從而影響涂布或復合均勻性。
• 增加輥筒軸承的磨損。
• 影響基材張力的平穩性。
• 限制或降低機械速度。
• 增加基材的皺褶。
• 增加膠層過熱或者脫層。

二、平衡原因及處理方法

膠輥的不平衡處理包括靜不平衡和動不平衡兩種情況，其原因和處理方法各不相同。其處理方法相應地分別叫靜平衡法和動平衡法。

1. 靜不平衡產生的原因及其處理方法
靜不平衡常見的主要原因有：

• 鐵芯缺陷或不規則。
• 加工不良。
• 鐵芯管內部偏心。
• 包膠缺陷或其它問題。

靜平衡法就是通過在膠輥與轉動軸的垂直某個截面（也稱校正面）安置（或去除）一個重塊，以實現膠輥在靜止時其不平衡量在許用范圍內。2. 動不平衡原因及其處理方法
動平衡是指膠輥在轉動過程中的平衡。靜平衡的膠輥不一定是動平衡的。輥軸既要滿足靜平衡要求，也要滿足動平衡要求。
當轉動速度和長徑比增加到一定值時，動平衡就成為了一個關鍵性問題。
動不平衡的原因與靜不平衡原因不完全相同，有可能與其它因素有關，比如與形狀有關，像圓柱度不好等。做動平衡可以解決靜不平衡和動不平衡問題，常見的系列方法是：

• 鐵芯首先要由其加工廠進行動平衡處理。
• 在重新包膠時也要進行平衡復查。
• 在膠輥包膠后也需要進行動平衡檢測。

動平衡是通過在膠輥與轉動軸垂直的兩個或兩個以上截面安置配重塊來實現的。在膠輥兩個或更多截面（也稱校正面）上同時進行校正平衡，去除剩余的不平衡量，以保證膠輥轉動時其不平衡量在規定范圍內。
動平衡常稱為雙面平衡，而相應地靜平衡又稱為單面平衡。
膠輥的完美平衡一般僅僅在理論上能實現。即使能做到其成本也不一定能被接受。因此實際設計時，都是選擇確定一個可接受的平衡值。
在確定許用平衡值時，設計者需要重點考慮下面一些因素：

• 機器運轉的最高速度。
• 膠輥本身的結構剛性。
• 膠輥的工作條件。
• 膠輥兩端支座的剛性，等。

（供稿 左光申）