A034-無溶劑復合膠輥與干式復合膠輥有哪些主要區別

膠輥是無溶劑復合機的基本部件，是復合質量和效率的重要影響因素，也是用戶和供應商品質糾紛的一個常見來源。

與干式復合相比，無溶劑復合膠輥有許多不同之處，比如類型數量不同、使用工況不同、材質不同、精度要求不同、涂布復合單元結構不同、質量要求和側重點不同等，主要體現在如下一些方面：

1. 膠輥類型和數量不同。

標準型的無溶劑復合機一般有三根膠輥：勻膠輥、涂布膠輥和復合膠輥，其中，勻膠輥是無溶劑復合機獨有的膠輥。而干式復合機只有涂布膠輥和復合膠輥。由于走料路徑較長，有些干式復合機還有進料或出料的牽引膠輥。

2. 對耐溶劑性能要求明顯不同。

無溶劑復合在生產時不使用溶劑，只需在停機清潔時使用少量乙酯，因此膠輥只需要有較好的耐乙酯性能即可。而干式復合通常使用不同種類的溶劑，膠輥需要長時間工作在溶劑環境中，因此對其化學性能特別耐溶劑性能要求更高。正是因為這一原因，兩種工藝的膠輥在材質選擇傾向性上也有很大的不同。

3. 加工精度要求更高。

由于無溶劑復合機運行速度明顯高于干式復合機（通常為干式復合機的2～3倍），且涂膠量也小很多（通常只有干式復合涂膠量的1/2～1/3），因此對膠輥等部件的形位公差、動靜平衡和膠層質量的要求都更高。

4. 機械和耐熱性能要求更高。

由于長期處于高速運行狀態，對涂布膠輥和復合膠輥除了加工質量有更高的要求外，對其熱變形和材質均勻性的關注也是更重要的考慮因素。

由于勻膠輥與涂布鋼輥和轉移鋼輥在運轉時存在較大的相對速差，即勻膠輥與兩相鄰鋼輥之間是一種相對滑移狀態，而不是像通常膠輥鋼輥對滾時的純滾動，因此，勻膠輥膠層的剪切、擠壓、摩擦、受熱變形均相對嚴重，因此對膠輥材質和及其性能要求就更高更復雜。

5. 膠輥安裝和支撐結構也有一定差異。

無溶劑復合初粘力低，如果直接使用普通背壓輥結構在復合比較薄的材料時容易料帶起皺的情況，因此設計使用背壓輥要非常講究。而由于初粘力較高，在干式復合就不會存在類似問題。通澤專利可分離式背壓輥結構就是基于無溶劑復合初粘力低這一工藝特點而進行的創新設計。

即使采用同樣的安裝和支撐結構（如背壓輥、套筒式膠輥），其機械要求特別是穩定性要求也不是一樣的，輕微的震動就可能導致批量的廢品。

6. 產品更換時更換的膠輥不同。

在無溶劑復合中，更換產品（嚴格意義上講指產品的涂布寬度改變）時，需要更換相應的勻膠輥，其輥面長度應與新產品所需要的涂布寬度一致，而涂布和復合膠輥則不需要變更。而在干式復合中，更換產品則通常是更換相應長度的涂布膠輥。

7. 對清潔保養要求更高。

由于無溶劑雙組分膠在膠輥上殘留可能出現硬化結斑，影響膠液正常轉移，甚至損壞膠輥，因此其清潔要更加認真細致，特別是勻膠輥。

其次，由于運行過程的變形或老化等因素存在，膠輥硬度和彈性會有所改變，從而可能對涂布復合產生明顯的影響，因此使用過程中的觀察和維護就需要更加經常和用心。

（供稿 左光申）