A019-再議鋁箔復合中的控制難點和應對實操方法

鋁箔復合是無溶劑復合工藝的一個難點結構，對其控制方法我們之前做過簡單介紹，下面我們從實際操作角度做更詳細的說明。?

一、鋁箔復合的基本工藝方式?

通澤從2008年就開始無溶劑鋁箔復合各種試驗，力圖獲得成功經驗。根據我們多年的研究和試驗，鋁箔復合可以進行批量生產，但大面積推廣其可靠性仍有待提高。

鋁箔復合許多用戶都覺得比較難掌握，產生問題的主要根源在如下方面：鋁箔屬剛性基材、厚度很小，而膠黏劑初粘力比較低，難以形成良好的初期貼合。

鋁箔復合通常都是三層或四層結構。我們向用戶推薦兩種方法：分步法和一步法。

1.?分步法。所謂分步法就是一次進行兩層復合，三層結構分兩次完成，四層結構分三次完成。

兩次復合之間可以采用完全固化或部分固化的方式。

我們強烈推薦部分固化方式，即在復合后固化2-4小時內進行下一次復合。

部分固化方式是通澤的原創，既可以減少背透故障，又可以縮短生產周期、提高效率。

2.?一步法。所謂一步法三層或四層復合一次性完成。當然，這需要相應的設備作為前提。

工藝方式不同，出現問題的情形有所不同。根據我們多年與用戶合作的經驗，提供幾種常見問題的應對方法。?

二、幾個常見難點的應對操作

一) 復合白點
這種情況在PET（印刷膜）/鋁箔復合中較常見。

相對而言，鋁箔類膠水比其它軟包裝膠水粘度更高，更容易出現多色油墨厚度分布不均，導致熟化過程中膠水難以完全填充油墨中的凹坑，外觀上產生白點（見圖1）。

主要應對方法：

1）選用合適的油墨；選用顆粒較細的油墨，可以適當減少上膠量。

2）適當降低機速；機速控制在100-150m/min。

3）合理設置各鋼輥溫度。計量輥溫度40-45℃，涂布鋼輥50-55℃，復合鋼輥溫度45-55℃。當然，這些要根據膠水特性選擇。

二) 膠水滲透反粘（背透）
這種情況在普通鋁箔復合中較為常見。

出現這種現象的基本原因是：鋁箔本身有一定數量的針孔，而膠水固化是一個相對緩慢的過程，在固化過程中膠水在卷內壓力的作用下通過鋁箔針孔滲透，導致反粘，俗稱背透。

主要應對方法：

1）選擇針孔數較少的鋁箔。鋁箔的厚薄與鋁箔的針孔是有直接關系的，一般鋁箔越厚針孔就會越少，針孔越少復合的難度也會降低。建議選擇A級以上、6.5μm-7μm的AL。

2）選擇高粘度膠水，如聚氨酯蒸煮級膠水、AL專用高粘度膠水等。因為鋁箔復合的速度一般在100-150m/min居多，而正因為相對較低的復合速度，則需要選用黏度較高的膠水。黏度較高的膠水，分子量比較大，流平性相對平穩，這樣一來就較難滲透到鋁箔的針孔中，從而極大減少了膠水反粘的現象。

3）PET/鋁箔復合完再復合內層時中間時間合理控制。中間時間一般控制在2-4小時。?

三) 收卷滑卷

這種故障在鋁箔/PE復合時較容易出現（見圖2）。
造成這種情況的主要原因是膠黏劑初粘力低，當上膠量增大時，基材間的摩擦力就會減小，加上復合層之間有一定空氣，在大壓力或者大張力的時候就容易出現相對滑移。

主要應對方法：

1）合理控制上膠量，在設備降速時適當減小上膠量。上膠量是導致無溶劑復合中出現收卷滑卷最為敏感的因素。每種材料本身的特性決定了自身的摩擦力，所以每種材料復合時，我們先要找到造成收卷滑卷的上膠量臨界點。例如：鋁箔/PE上膠量一般控制在1.3-1.5 g/m2，根據PE膜厚度適當調整，PE膜越厚上膠量越大，降速時上膠量控制在1.1-1.2 g/m2。還有PET/AL/PE結構，一般無溶劑復合PE層，造成該結構滑卷的上膠量臨界點一般在1.3g/m2左右，那我們把上膠量定在1.1 g/m2-1.2 g/m2即可。

2）調整收卷壓輥壓力和壓輥切面。無溶劑復合中，收卷壓輥的控制也非常關鍵。收卷壓輥可以改變收卷材料的松緊度，保證收卷不滑卷，收卷壓輥則需做到以下兩點保障：

·收卷壓輥與收卷材料的平衡。
·氣壓0.05MPa左右。

另外通過壓輥調節螺絲調整壓輥與紙管切面平行。

3）妥善控制收卷張力。收卷張力越大，收卷時，材料會越緊，收卷也是越容易滑卷的。

例：PE/PE結構，初始收卷張力設定13kg，上膠量1.3g/m2，收卷出現滑卷，上膠量改為1.1 g/m2后，還是會時不時出現滑卷。再減小上膠量則不能保證剝離強度，這時收卷張力在保證無卷芯皺情況下盡量地小。

四) 收卷軟皺

這種情形多為發生在卷芯和接頭部位（見圖3）。

主要應對方法：

1）使用較好的管芯或印刷版輥做管芯；設備運轉中觀察收卷壓輥沒有跳動。

2）合理控制收卷張力和錐度。? 建議基材寬度為1000毫米時，收卷張力40-50Kg/全寬，錐度60%-80%。

(供稿 劉文濤 左津津）