南寧鮮迪印業有限公司創建于2004年，經過十多年的發展，建立了非常完善的現代化企業管理制度，并通過了GMP質量管理體系認證和QS食品生產認證，獲得了國家食品藥品監督管理局頒發的I類藥包材注冊證,先后與廣西維威、江西仁和、廣西恒拓、廣西日田藥業、廣西圣特藥業、廣西鴻博藥業等二十多家大型知名制藥企業成為長期戰略合作伙伴。十多年來，鮮迪連續獲得“納稅大戶”、“優秀民營企業”、“安全生產標準化企業”等稱號。
2017年，南寧鮮迪再次實現約30%的增長，年產值達到五千萬。
作為堅信“管理出效益”的掌舵人，南寧鮮迪總經理蔡進方先生在企業管理、供應商選擇等多方面都有很多非常獨特的見解，讓我們一起走進鮮迪，一起體會下鮮迪規范而細致的管理特色。
鮮迪是2014年引入的第一臺無溶劑復合設備——廣州通澤生產的SLF1000A，彼時，行業對無溶劑復合已經有了一定的認識，企業對無溶劑復合工藝的掌握也有了一定的心理預期：包括要有不同于干式復合的操作理念、無溶劑復合工藝一定要規范、不規范就容易整批報廢等觀念。
因此，當第一臺無溶劑復合設備到鮮迪的時候，從蔡總到一線操作員工都是如臨大敵。特別是因為對干式復合很熟悉，操作干式復合機的時候還有可能直接憑經驗，開得比較隨意。而無溶劑復合機則是新工藝，大家都小心翼翼，生怕一出就出個“整批報廢的大事故”。
當時，和通澤設備配套的是上海康達的無溶劑膠水，通澤和康達的技術人員一起給鮮迪的操作員工做了技術培訓，培訓很專業，也很到位。鮮迪的員工按培訓內容操作無溶劑復合工藝，居然很快就上手了，而且還得出了一個匪夷所思的結論：
為什么無溶劑復合工藝反而狀況出得比干式復合還少呢？
很快，在正式的批量生產中，他們就得出了答案：
這是因為無溶劑復合是一項系統工程，只要確認好油墨與膠粘劑的匹配性、調整和控制好復合的主要因素（料帶張力的匹配、涂膠量和混配比等）、適當調整制袋和熱封的參數，在實際操作上，只要先進行小試和調整即可批量生產，比干式復合反而更簡單。
因此，無溶劑復合工藝的可重復性強，質量比干式復合更可控、更可預期就很正常了。
這一方面是無溶劑復合工藝的優勢所在，另一方面，鮮迪到位的現場管理也為順利上手無溶劑復合工藝奠定了堅實的基礎。
設備上隨處可見的工藝要點提醒
正是因為鮮迪的操作員工已經習慣了精細化管理，所以對于特別需要規范操作的無溶劑復合工藝接受起來完全無壓力，反而是很快就游刃有余了。
現在，鮮迪有兩臺通澤生產的無溶劑復合設備，均是全天侯生產，利用率非常高，產品99%以上都是用無溶劑復合，僅PET//AL會繼續選擇干式復合。但這類結構在鮮迪的產品中所占比例極小，故而，基本上復合環節已經完全可以算是無溶劑復合的天下。
400m/min工作中的SLF1000A
鮮迪產品結構主要有BOPP//VMCPP、BOPP//PE、PET/PE、BOPP//VMPET等，這些都是無溶劑復合的強項，所以鮮迪批量生產也是非常順利，同時也已經用無溶劑復合塑塑結構的高溫蒸煮產品。
如廣西本地特產的腌海鴨蛋，鮮迪用的是尼龍//PE的結構，用無溶劑復合，性能指標完全達到要求。不過，蔡總也特別強調：“因為鴨蛋是腌過的，不會有太多水分，所以對蒸煮包裝的要求不會特別高；如果鴨蛋是生的，里面水分比較多，做包裝時就要特別注意了！”
還有廣西特產“檸檬鴨”，電商賣得特別火。但這類包裝卻不好做：有水分，含酸性物質，且有骨頭，對包材的耐酸性、耐穿刺性都有要求。鮮迪選用了尼龍//RCPP結構，同樣采用無溶劑復合，目前客戶對包裝性能表示滿意。
對此，蔡總特別強調大家要注意“水分”，尤其是包裝肉類物品的時候，肉類本身水分含量也會比較多，會對最終的包裝質量產生影響。
因此，采用無溶劑復合工藝的時候對于車間的溫濕度，尤其是濕度一定要控制好。尤其是廣東、廣西地區，濕度特別大，車間要有抽濕裝置，要嚴格控制好生產環境的干濕度，以免水分影響復合質量。
目前，鮮迪已經在考慮選購第三臺無溶劑復合設備，并且表示會繼續選擇通澤的產品。
蔡總表示：“我的第一臺、第二臺設備都是買通澤的設備，在這個過程中，通澤又沒有犯錯誤，我為什么要換供應商呢？”
蔡總認為，選擇設備第一當然是設備的性能，尤其是設備的穩定性；其次就是售后。作為彩印企業，最怕的就是設備出問題的時候，供應商的售后跟不上，設備停產時間越長，企業損失越大！售后做好了，企業用起來才放心。
蔡總表示：“我們企業不會在乎設備多個十萬、八萬的價格，關鍵在于你的設備好用，而且售后能及時解決我們遇到的問題。”
而通澤的售后非常到位，所以他們會選擇和通澤繼續合作。
對于新進無溶劑復合設備的同行，蔡總建議一定要做好生產環境的衛生管理及設備的清潔。
道理很簡單，干式復合如果不小心上膠輥上粘了一塊臟東西，會很快被刮刀刮下去，所以沒涂到膠的地方不會太多；而如果是無溶劑設備的上膠輥上粘了一塊臟東西，因為無溶劑設備沒有刮刀，所以也不會被刮下來，這塊臟東西會一直在那個地方，造成那塊地方涂不上膠，從而造成批量的質量事故。
而這，通過簡單的清洗就可以避免！
所以，鮮迪兩個班換班的時候，硬性規定用30min清洗設備，交給下個班的必須是干凈、清潔的設備。
而對于復合工藝，反而非常簡單，只要按要求去做，就沒問題。
凡是到過鮮迪的人，都對鮮迪的現場管理豎起大拇指。鮮迪規范的管理、整潔的生產車間，可以說改寫了很多人對軟包裝彩印企業的印象。
1、車間現場管理：企業生存的基石
車間又臟又臭！——這是很多人對印刷包裝企業車間的印象。以前還好一點，60后、70后都不怕臟不怕累，也沒有這個意識，但是隨著80后、90后成為新的主力軍，這樣的生產環境是留不住人的。同時，作為負責任的企業，沒有這種意識也就算了，在全社會講環保、講安全的大環境下，為員工營造安全、環保、干凈、衛生的生產環境是企業必須要做到的最基礎的工作。
因此，鮮迪重金建設了GMP潔凈車間，全封閉車間，科學設計的進排風系統，確保車間新風循環，為員工打造了一個干凈、清潔的生產環境。
同時，為了減輕員工的體力勞動強度，鮮迪配備了完善的送料小車、接換料小車，并將送料員工和操作設備的員工區分開來，一個只用手，一個只用腦，讓員工分年齡段、分職能各自發揮所長，互相配合，各司其職。比如比較重的版輥、薄膜，鮮迪都配備了專業的運輸隊伍負責搬運，減少了開機人員的重體力勞動。而負責搬版輥的員工，也不會費心去記各種操作規范和參數，只需要做好材料的運輸就可以了。
2、成品率管理：讓員工享受成果
軟包裝企業利潤微薄，這是行業共識。所以，提高成品率，減少損耗，就意味著賺錢，意味著純利。
鮮迪在成品率管理方面，也選擇了讓員工享受成果的方法：比如印刷十萬米，我允許你有3000m的損耗，但是你做到了只有2000m的損耗，這1000m的薄膜價值多少就全歸員工所有。
蔡總特別強調：“我們在制訂這個標準的時候，也特別留了余地，不會說你拼死拼活都達不到。而是會留有一個空間讓你去做?！?/p>
當然，如果超出了3000m,比如說損耗達到了3500m，那么這500m的損耗是怎么產生的？有哪些人需要為此負責？最終，負責的員工將承擔一半的責任，但最多不超過其工資的一半。比如一個員工的工資是8000元，他造成了20000元的損失，但最多只會扣4000元。
但是，得益于鮮迪精細入微的管理，目前罰款的基本不多，相反，員工基本都拿到了成品率獎勵。
讓我們看看鮮迪的降耗點：
（1）在印刷工序里，降低調色和套印時的調機損耗。
（2）用循環系統回收部分熱能，將余熱回收重新利用。在印刷時，當使用多印刷機組設備印刷色數較少的訂單時，如10色機，只印5色產品，將不需要使用的烘箱排風進行關閉，降低主排風馬達的功率，從中可節省20%~40%的電費。
（3）降低邊料損耗。
（4）采用陶瓷網線輥上膠，上膠面更平整，上膠量可以減少20%~30%左右。
（5）生產吸管袋、壓閥袋、異形袋時，盡量選擇機械化操作代替人工操作。
3、管理以人為本，員工與企業共成長
在軟包裝企業，人員流動非常頻繁。而鮮迪的員工隊伍卻一直比較穩定，到目前，從2004年建廠之初就已經在鮮迪工作的員工仍然占據了一半以上的比例。除了鮮迪給了員工舒適的工作環境，上升的職場空間，鮮迪還有多個貼心的舉措：包括鼓勵員工買房、給員工過生日、家庭困難的員工獲得特殊補助等。
展望2018，蔡總表示重點將關注凹印水墨的發展，希望能早點解決印刷環節的VOCs治理問題。
對于EB和UV印刷，蔡總也在密切關注，但是認為兩者的設備都太貴，高不可攀，不敢馬上嘗試。相反，水墨能更低成本地讓軟包裝中小企業使用。尤其是水墨如果能解決好制版工藝和設備的烘干問題，相信能很快達到軟包裝企業批量生產的要求。對于水墨是否成熟，蔡總提供了一個很有意思的觀點：如果這家水墨企業已經有1萬噸的水墨產量，那應該是已經成熟了，我肯定也愿意嘗試，如果只有10噸、20噸的產量，那肯定還在試驗階段，誰敢輕易用這樣的產品批量生產？
蔡總表示：“行業清潔生產，是每個人的責任，只要能達到環保要求，我們少賺100萬都愿意！”
文章轉至《包裝前沿》雜志微信公眾號：無溶劑復合神州行之五——南寧鮮迪：于細微處見真功夫！